浸出
浸出简介
浸出法制油应用萃取的原理,选用能溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡和喷淋),使油料中的油脂被萃取出来,具有出油率高,劳动强度低,工作环境佳,粕的质量好的优点。牧羊提供整套的浸出设备,采用最先进的工艺和技术,连续生产,高效经济,尤其在能耗、残油、溶剂消耗等方面具有绝对的优势。采用全自动控制系统,自动调节,绿色环保,精确平稳,节约劳动力。
牧羊提供的浸出装置包含浸出器系统、湿粕脱溶系统、混合油提浓系统、溶剂冷凝系统、尾气回收系统、干燥废湿气捕集系统等必需的公用工程系统。
业务范围
大豆浸出、油菜籽浸出、棉籽浸出、葵花籽浸出、花生浸出、玉米胚芽浸出、米糠浸出、红花籽浸出等油料浸出。
主要设备

拖链浸出器、蒸脱机(D.T.D.C)、蒸发器、气提塔、冷却器、吸收搭解析塔、油干燥器、水化罐、离心机、磷脂干燥机等。

丰尚油脂浸出装置的工艺及设备特点

■采用第4代浅料床浸出器,可以配备大流量循环泵,能适应多种油料和各种规模的浸出。
■浸出器采用强制最后沥干的专利技术(专利号:ZL 2013 2 0212309.8),
    该技术可使浸出车间增加效益6~8RMB/t原料。
■采用稍大直径的DTDC,以减轻粕中蛋白的变性程度。
■设置热粕闪发层,烘烤热粕用以改善粕的风味和色泽;并回收热粕闪发产生的二次蒸汽。
■采用全负压蒸发、二次蒸汽利用工艺,充分耦合车间的冷、热能量。
■高效的冷却水供给系统。
■将浸出车间的蒸汽冷凝水资源充分利用。
■采用特殊的浸出毛油冷却系统,简单,高效,稳定,可靠。
■DC废气的热量回收系统,提高装置的节能减排能力。
■采用更多成熟的喷射技术,进一步降低浸出车间的蒸汽消耗。
■针对客户的不同需求,提供高水平多层次的自动化设计和配置。

浸出器系统
浸出器系统,浸出器选用牧羊自主开发的带强制最后沥干的浅料床双层拖链式浸出器。
简称通用型浅料床浸出器,型号GSE—4,是第4代浅料床浸出器,可满足7000t/d浸出。

湿粕脱溶(DT)及干燥冷却(DC)系统
DTDC系统,中等规模以下的浸出装置,一般推荐采用一体式DTDC。

DT和DC系统,大吨位的浸出装置,一般采用独立的DT和DC。                                                混合油蒸发系统,混合油提浓采用全负压操作,大幅降低混合油沸
蒸脱机(DT)通常由预脱层、汽提层、喷直接蒸汽层、综合层等功能段组成。                          点,既能提高热量利用率,还可改善浸出毛油的质量如色泽、残溶
DC只有干燥层和冷却层两种功能段。                                                                                、水分等。

溶剂冷凝及分水系统                                                                                                      空气与溶剂气体分离系统

DC废气的热量回收系统

室外辅助设备包括溶剂储罐和泵、凉水塔、循环水泵、水封池等,干燥废湿气的捕集系统是新增的节能减排装置。
蒸汽和冷凝水系统是必需的公用系统,根据车间需要共有四台蒸汽分配器,一套冷凝水回收系统。进入车间的蒸汽总管上设有压力传感器,但压力低于某一值时会自动报警。冷凝水产生的二次蒸汽通过一台喷射泵压缩后进入DT的喷汽层,而液体水则被电泵泵入冷却水的回水总管,其间会先经过废水预热器预热需要蒸煮的废水。