预处理
预处理简介
丰尚油脂为客户提供生产能力为50~12000t/d的预处理(或预榨)整套设备。
油料预处理是油脂加工过程中重要的一道工序,目的是提高出油率及油品的质量,以便快速的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程:对油料烘干、色选、破碎、软化、去皮、挤压膨化、轧胚、蒸炒和榨油。牧羊的预处理工艺和设备适用于各种油料的预处理,并能根据实际情况,针对不同油料和客户的不同要求进行独特的设计和制造,最大程度改善油料质量,保证后续工段顺利进行。采用最先进的自动化控制系统和中央电脑控制系统,应用网络技术实现关键主机的远程监控和维护,实现机电一体化和自动化,同时达到节能环保的目的。
业务范围
大豆、油菜籽、棉籽、葵花籽、花生、玉米胚芽、米糠、红花籽、茶籽、芝麻、棕榈、核桃等油料的预处理。
主要设备

提升刮板、除尘器、分级筛、软化塔、破碎机、风选器、轧胚机、膨化机、翻板冷却器、蒸炒锅、榨油机、急加热器等。

工艺简介

计量和清理

丰尚油脂提供整套设备从来自日仓的大豆由输送设备送入预处理车间,经磁选器去除金属物质,进入原料存料箱暂存,接着落入自动秤计量,然后计量后的大豆连续定量进入清理筛进行清理,再进入风选器除去皮和粉尘,保证调质塔的安全使用。风选后的大豆送入调质塔中调质。清理筛清选出的杂质落入杂质间或进入杂质粉碎机。粉碎后的杂质风送到豆皮储箱。风选器配置引循环风机及除尘器,风选出的杂质经除尘器收集后输送到豆皮粉碎机。

调制

软化采用调质塔,可以同时进行软化和去水;设计最大去水能力可以根据用户要求进行设计。在调质塔内,大豆得到加热到脱皮和轧胚要求的温度和水分。调质塔加热段采用不锈钢椭圆管,通过低压蒸汽进行间接加热。空气经空气加热器加热后进入调质塔,穿过料层,并充分与大豆表面接触,从而有郊地带走大豆析出的水分,湿热空气由吸风机吸出,并经过刹克龙进行分离夹带的杂质后,排入大气。

破碎、脱皮或脱壳

调质后的大豆输送到破碎机分配刮板机,进入第一次破碎机,将大豆破碎成二到四瓣,然后进入第一次脱皮器,将分离出来的豆皮吸出;再进入第二次破碎机,将大豆破碎成四到八瓣,最后进入第二次脱皮器,将分离出来的豆皮再次吸出。两次脱皮器中脱出来的皮,夹带一部分碎仁和豆脉,为了降低油分损失,需要进一步将皮中的仁进行回收。从脱皮器吸出来的皮通过刹克龙分离出来后,由收集绞龙输送到皮提纯系统,先进入平面回转筛,分离出来的筛下物直接进入压胚机分配刮板,筛上物再进入吸选器,重相直接进入轧胚机;轻相通过风吸出后,在刹克龙分离出来,进入皮破碎工段。

轧胚

破碎大豆落入轧胚机分配刮板,分配到对辊液压轧胚机,将大豆压制成厚度为0.3~0.35毫米左右薄片。在压胚过程中,油籽细胞壁在挤压和揉搓作用下破裂,释放出包裹在细胞里的油脂,压制成薄片使油脂流出的路程大大缩短,这样一来浸出时很容易取出油脂。但并不是胚片越薄越好,如果太薄会使胚片粉末度增大,降低浸出溶剂渗透速度,而且轧胚机的动力消耗也增大,所以要控制在合理的厚度。在实际操作时根据设备的工况,多台轧胚机可以灵活调整使用。直接浸出时,胚片可以不经过膨化。

膨化和干燥冷却

膨化作为一项新技术,对提高浸出产能和产品的质量,和在浸出车间的节能降耗方面,都有显著的优点,同时提高了粕在饲养中,对动物的消化吸收效率,因而在油料加工中得到广泛应用。总的来说,膨化过程就是在最合适的操作压力和水份条件下,将原料加热到一定温度,从而得到更大比表面的中间产品,进一步破坏油籽的细胞结构。膨化可以取代其它的湿热机械过程。